二次結構澆筑泵的堵管原因及解決方法

二(er)次結構澆筑(zhu)泵在使(shi)用過(guo)程中有(you)(you)些位置很(hen)容易(yi)發生堵(du)塞(sai)現(xian)(xian)象，出(chu)現(xian)(xian)此情況應及時處理，避免對機(ji)器造成很(hen)大損壞。下面翔工機(ji)械為(wei)大家(jia)分享二(er)次結構澆筑(zhu)泵的(de)堵(du)管(guan)原因(yin)及解決(jue)方法，希(xi)望對大家(jia)有(you)(you)所幫助。

分配閥出料口處的堵塞

出料(liao)口(kou)堵塞，通(tong)常(chang)(chang)泵送系統動(dong)作突然中斷，并且(qie)有(you)異常(chang)(chang)聲(sheng)響，設備(bei)有(you)較強振(zhen)動(dong)，但管(guan)道(dao)內無相應振(zhen)動(dong)。 排(pai)除方法(fa)(fa)：往料(liao)斗內倒入(ru)水(shui)泥漿，反(fan)復正、反(fan)向(xiang)啟動(dong)泵，迫使通(tong)路(lu)打開。如果(guo)此法(fa)(fa)無敢，也(ye)只能人工排(pai)除，拆(chai)下相連管(guan)，去掉閥(fa)內雜物。

進料口處的堵塞

進(jin)料口堵塞，通常泵送(song)動作(zuo)及(ji)液壓系統(tong)均正(zheng)常，無(wu)異常聲音(yin)和振(zhen)動，料斗內有較(jiao)大(da)骨料或(huo)結塊(kuai)(kuai)，在(zai)進(jin)料口處卡住或(huo)拱起(qi)。排(pai)除方(fang)法：使泵反(fan)向運轉以破壞結塊(kuai)(kuai)，使混凝土(tu)回到料斗重新攪拌(ban)，再正(zheng)向泵送(song)。如果不起(qi)作(zuo)用，則需人工清理，予以排(pai)除。

混凝土輸送管道堵塞

當輸送壓(ya)力逐漸增(zeng)強(qiang)(qiang)，而料斗料位(wei)不下降，管(guan)道出(chu)(chu)口不出(chu)(chu)料，泵(beng)發生(sheng)振(zhen)動(dong)，管(guan)路也伴有強(qiang)(qiang)烈(lie)的振(zhen)動(dong)和(he)位(wei)移時，可判(pan)定(ding)是管(guan)道堵(du)塞(sai)。堵(du)塞(sai)部位(wei)的判(pan)斷：堵(du)塞(sai)一般發生(sheng)在(zai)彎管(guan)、錐管(guan)，以及有振(zhen)動(dong)的地(di)段。此時，可用(yong)小錘(chui)沿管(guan)路敲(qiao)打，聲(sheng)音(yin)沉(chen)悶處(chu)為堵(du)塞(sai)處(chu);聲(sheng)音(yin)清脆處(chu)為正常。用(yong)耳(er)聽，有沙(sha)沙(sha)聲(sheng)為正常，有刺耳(er)聲(sheng)為堵(du)塞(sai)處(chu)。

管閥處堵塞

管(guan)閥處(chu)堵(du)塞是逐漸形成(cheng)的，其(qi)主要原(yuan)因是泵送完混(hun)凝(ning)土后，沒(mei)有及時(shi)用高壓水沖洗，致使(shi)混(hun)凝(ning)土殘(can)留在(zai)管(guan)內(nei)，天長日久(jiu)逐漸加厚(hou)，堆積固結，造成(cheng)堵(du)塞。

排除方法：泵送混凝土結束后，一定要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。當沖洗無效時，可采用釬敲，以把殘渣去掉，直至清理干凈為止。排除方法：當發生堵管時，應立即采取反復進行正、反轉泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法，結合正、反轉泵，使之通暢;當上述辦(ban)法無效時(shi)，說明(ming)堵(du)塞嚴重。查明(ming)堵(du)塞段后，將管子拆下(xia)，用高(gao)壓風吹或(huo)(huo)重錘敲擊或(huo)(huo)高(gao)壓水沖洗，待清(qing)理干凈后，再接好管道繼(ji)續(xu)泵送(song)混凝土工作(zuo)。

異物堵管 理

論上講，堵管*易發生在(zai)3個大石子(zi)在(zai)同一(yi)截面(mian)相遇(yu)卡緊(jin)時，這時截面(mian)大部分被(bei)石子(zi)占(zhan)據，可(ke)流通面(mian)積很小。通常(chang)規(gui)定石子(zi)*粒(li)徑(jing)與管內徑(jing)d：D<1：3(注：此項在(zai)《規(gui)程》中有詳細規(gui)定，根(gen)據輸送(song)高度(du)和石子(zi)種類(lei)，為(wei)1：2.5～1：5)，并在(zai)泵機(ji)料斗上設(she)方(fang)格網，防止超(chao)徑(jing)石于混入。

混凝土配比不合理

配比不合理的(de)混(hun)凝(ning)土(tu)拌合物在壓力梯(ti)度較大處，水分會通(tong)過骨料(liao)間隙滲漏(lou)，使骨料(liao)聚結引起堵(du)管，多發生在管道(dao)彎曲、變徑和(he)(he)管路(lu)中間布(bu)置(zhi)軟管處;另外(wai)，混(hun)凝(ning)土(tu)水灰比過大時(shi)(shi)易離(li)析(xi)(xi)(xi)，造成砂漿與(yu)骨料(liao)分離(li)而(er)堵(du)管，多見(jian)于長距離(li)水平泵(beng)送(song)時(shi)(shi)的(de)“偏析(xi)(xi)(xi)”堵(du)管和(he)(he)豎直下(xia)(xia)行布(bu)管的(de)下(xia)(xia)端離(li)析(xi)(xi)(xi)堵(du)管。水泥用量過少和(he)(he)砂率過低(di)時(shi)(shi)，混(hun)凝(ning)土(tu)和(he)(he)易性差，變形困難，在管道(dao)中摩(mo)擦阻力增大，極易堵(du)管。混(hun)凝(ning)土(tu)坍落度過低(di)(80mm以下(xia)(xia))時(shi)(shi)，泵(beng)送(song)阻力明顯(xian)增大，使泵(beng)送(song)無(wu)法進行。

砂的粒徑不合理

當通過(guo)(guo)0.315mm篩(shai)孔的(de)細砂含量少時，即(ji)使(shi)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)其它技術指標都符合要求也會堵(du)管。因為這(zhe)些細砂在(zai)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)中起一種類似滾珠的(de)作用，能減(jian)少管壁與混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)的(de)摩擦，提高枉流(liu)動性(xing)，增(zeng)大進的(de)粘聚力和(he)保水性(xing)，對混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)的(de)可泵(beng)性(xing)影響(xiang)很大。因此在(zai)JGJ/T10-95《混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)泵(beng)送施工技術規(gui)程》中規(gui)定通過(guo)(guo)0.315mm篩(shai)孔的(de)砂不應少于15%。